发布时间:2024-08-25 16:06:05 来源: sp20240825
锡箔纸一般的“手撕镍”,厚度只有0.05毫米,用手即可轻轻撕开。
“手撕镍”由电解镍精深加工而成,是生产新能源电池、电子仪表零件、医疗器械等产品的关键材料之一。2023年,金川集团股份有限公司“手撕镍”实现量产,远销10多个国家和地区。
近年来,金川集团持续深化改革,持续提升科技创新能力,推动企业做强做优做大。
深化内部改革,激发员工积极性创造性
作为特大型采、选、冶、化、深加工联合企业,金川集团一度面临发展困局——经营机制不健全、内生动力不足、经营活力不强。
脱“困”,唯有深化改革。自2015年起,金川集团持续推动企业内部人事、劳动、分配制度等三项制度改革向纵深推进,实行市场化劳动用工,打破“铁饭碗”,员工能进能出;实行经理层任期制和契约化管理,管理人员能上能下;实行市场化薪酬分配,收入能增能减。
金川集团铜贵有限公司成立之初,内设机构达34个,机关职能人员占比较多,机构重叠、权责脱节导致效率低下,连年亏损。“我们的机构精简比例达50%,实现产供销一体化管理、高效运行。”公司总经理高俊兴说,2023年公司营业收入771.06亿元。
2020年,金川集团在6家子公司试行董事会选聘经理层成员机制,将薪酬水平与业绩挂钩。传统“身份管理”转向市场化“岗位管理”,如今这一机制已在69家子公司全面铺开。
金川集团镍钴有限公司副总经理王府说,公司采取多项措施激发员工积极性创造性,参与从生产到销售的各环节,“人人都是经营者,干劲十足。”
通过内部改革,金川集团发展活力不断增强,今年上半年完成营业收入2064亿元,同比增加226亿元。
突破关键技术,以科技创新引领企业发展
进入金川集团龙首矿,记者坐车穿过“之”字形长廊,驶向长1300米、宽700米、深逾310米的矿脉腹地。
龙首矿富含镍矿,伴生有铜、铂、钴等18种有色和稀有金属。这座伴生矿山,面临不小的开采和冶炼挑战。以西二采区为例,超90%的矿石为贫矿或低品位矿石。
贫矿怎么采?
金川集团先后突破“高氧化镁难处理镍矿石高效选矿技术”“复杂镍原料生产高品质镍盐技术”等关键技术难题,使金川镍的最低可采工业品位由0.5%降至0.3%,实现废矿资源化利用。
“集团已构建起‘专业化研究机构—生产经营单位—广大一线员工’的三层级科技创新组织体系。”金川集团科技与数字化部副总经理陈大林说,2013年以来,集团纯研发投入年均增长率达到32.6%。截至目前,金川集团产学研攻关合作单位数量达68个。
“4N5”高纯无氧铜板材,是国产医用重离子加速器的关键材料,长期依靠进口。“去年,我们联合中国科学院近代物理研究所、兰州大学等单位,合力攻克关键技术难题,实现国产替代进口。”金川集团精密铜材有限公司副总经理王艳风说。
攻克羰化冶金工艺系列核心技术与工程化难题,打破国外技术封锁;独家“智”造的铜镍合金无缝白铜管,突破我国海洋装备制造等领域的技术难点……10年来,金川集团累计取得800多项科技创新成果。
推进数智赋能,生产全过程降本增效
轻点按键发出指令,电机车自动完成放矿、拉运、卸矿等工序。在龙首矿智能车间,矿区电机车的运行实现了“人车分离”。
乘“数”而上。借助5G、云计算、人工智能等新技术,金川集团深入推进数字技术与产业融合创新,加快数字化转型。
走进选矿厂一选矿车间的“5G+”智能样板间,值班员通过主控室语音交互机器人“小金”,可对磨矿、浮选指标生产区域进行检查、监测,并根据大数据智能化研判现场生产情况,准确给予指令。
“‘5G+’智能样板间是行业首套智能操控破碎系统。”金川集团镍钴有限公司选矿厂厂长谢杰说,这改变了以人工为主的传统作业方式,避免作业人员与粉尘、噪声的直接接触。作业效率大幅度提升,每班作业人数由原来的17人减为现在的5人,实现生产全过程降本增效。
从地下矿井,到选矿厂房,再到成品包装的生产线,在金川集团生产一线,数智化改造随处可见。
金川集团镍盐有限公司利用“金川数智”平台对生产线进行设计优化,实现全流程数字化生产;金川集团铜贵有限公司突破精矿仓卸料、倒料及上料的无人化智能作业技术,实现“有色金属冶炼过程中智能行车自动抓取料”……
“党的二十届三中全会《决定》提出‘推动国有资本和国有企业做强做优做大,增强核心功能,提升核心竞争力’,坚定了我们进一步深化改革的决心。目前,集团正通过推进数字孪生、人工智能、5G、虚拟现实等新技术在制造环节的深度应用,打造‘5G+工业互联网’发展升级版,不断提高企业自主创新能力和竞争力。”金川集团主要负责人说。
《 人民日报 》( 2024年08月18日 01 版)
(责编:牛镛、岳弘彬)